压铸脱模剂专业供应-赛米克精品**，性价比高欢迎指点

	 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
	 铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。
	 按脱模剂的形状可分为：粉状、液体和乳液状(可雾化)。
	按脱模剂的化学成分可分为三类：无机物、**物和高聚物。
	①无机物脱模剂如滑石粉、云母粉以及陶土、白黏土等为主要成分配制的复合物。
	②**物脱模剂如脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油及凡士林等。
	③高聚物脱模剂如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。其脱模效果和热稳定性比**脱模剂好得多。硅油、硅酯是较主要的脱模剂。
	 液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。
	压铸脱模剂的主要作用就是使铸件从模具型腔内脱出来，它在模具的高温表面喷涂后可以形成一层薄膜，保护型腔表面，防止铸件粘模，降低铸件压射成形时金属液对模具型腔的冲击作用，减少铸件与模具型腔的磨损，起到润滑作用;另外，还可调节模具各个部分的温度，起到保持模具温度平衡的作用，改善铸件的成形性，从而提高模具寿命，在一定程度上保证压铸件的质量。